炼油厂污水处理中产生的“叁泥”(油泥、浮渣、活性污泥)的脱水一直是一个难题。油泥和浮渣的脱水问题尤为突出。过去，采用真空转鼓过滤机脱水。因其效率低、能耗高、劳动强度大等缺点不能正常使用，致使炼油污水处理的后路不通，只得将大量的污泥外运处理。
近年来，浙江正达环保设备有限公司在此问题上不断学习、研究、最后通过不懈努力，最终自主研发了卧式螺旋沉降离心机。塔里木油田开始将卧式螺旋沉降离心机(以下简称离心机)用于炼油厂“叁泥”脱水和笔罢础装置污泥脱水中，取得了很好的效果。
进料性质与调理根据离心机的工作性质，要实现分离必须有固体与液体的密度差。对PTA污水处理中产生的TA污泥来说，这一点很容易做到，TA残渣的沉降性能很好。而对炼油污水的“三泥”则需做一些工作，因为其固体颗粒极为细小，密度差极小，而且污泥的悬浮粒子又带有电荷，其胶体性质稳定很难分离，经过浓缩的浮渣和活性污泥几乎不沉降，而且其水含量高达98％。在查阅大量资料和凋研的基础上认为，首先需对污泥进行调理，以破坏其固体介质的胶体稳定状态，使其凝聚，做到泥水分离 并且凝聚物成团性好。因此，对国产三十多种药剂在试验室进行了实验，筛选出了6种药剂进行了工业试验，取得了很好的效果。‘
1、离心机的选择
1.1差速比
不同的介质中固体物的沉降速度不同，凝聚程度不同，因此应选用不同的差速比。在其他参数不变时，差速大则固体物被推出的速度快，量加大，同时含液量增加，轴功率一般情况下会降低，但分离效果会降低即滤后液中的固含量会增加。固为差速加大，实际上在转鼓内起到了搅拌使用。选择合适的差速比是选择机型时首先要考虑的因素。
1．2 长径比
长径比即离心机转鼓的轴向长度与其直径的比值。离心机的工作区域分为进料、沉降、干燥、卸料等几个区域。其中沉降区的长度是决定分离效果的主要参数。沉降区越长，长径比越大，分离效果越好，但轴功率也越大。应根据不同的介质性质(主要是沉降性能)选择不同的长径比，同时要与差速比结合考虑。
1.3功率
选用较大的功率可以提高处理能力，尤其是介质的沉降性能很好时很有效。对机型的选择，用户有一定的难度。面对新介质或没有成功使用经验的介质时，应当进行有关的试验。
2、操作参数的确定
2.1溢流口直径的调整
一般离心机的溢流口口径有四个可供选择。溢流口直径越大，干燥区相应越长，滤饼的水含量越低，但滤后液的固含量却越高，因此要调整合适的溢流口直径。对不易沉降的“叁泥”来说应选小一些，而对罢础残渣一类易沉降的介质，则选择大一些。
2.2转速
根据离心机的工作原理，转速越高分离效果越好，滤饼越干，滤后液越清，轴功率亦越大，这是实际操作中重要的参数，但并不是说转速越高越好。一般来说，对于易沉降的介质，转速越高轴功率越大，容易引起机械或固料来不及推出，造成物料堵塞。因此要根据离心机的功率与进料、脱水效果等因素来选择合适的转速。对于不易沉降的“叁泥”，转速高到一定的数值后，会出现分离效果下降，产泥量减少，滤后液中固含量上升的现象。将转速降低后产泥量叉会增加。这是因为物料在转鼓内打滑，无法推出，同时随着转速的提高绝对差速增大，螺旋转鼓的搅拌作用增强所至。
3、运行效果
3.1 PTA污泥脱水
对PTA污水来说能否做到达标排放，关犍在于能否将TA残渣在进生化装置之前去除。而这一环节取决于酸沉和TA残渣脱水。从oA)00年5月运行至今．其效果令人满意。TA通过酸沉、离心机脱水处理后，去除率达到了80％ ～90％。离心机进料固含量约20％ ，滤后液固含量可达0 1％以下，TA残渣水含量为25％ ～40％ ，成粉状，滤后液清澈透距。
3.2 炼油厂“三泥”脱水
经过一系列的调整，对炼油厂“叁泥”的处理也取得了满意的效果。尤其是浮选的浮渣，用真空转鼓过滤机和带式压滤机均不能正常使用．而用离心机则效果良好。浮渣和油泥经浓缩后水含量为98％左右，再经离心机脱水，滤后液水含量为99．9％ ．滤饼水含量为35％ 一85％ ，加药浓度为250～300 mg／L。
4、小结
国产离心机以其良好的脱水效果、平稳的机械性能、操作简单、较低价格、占地少、操作的连续性与封闭性等优越性能，已在炼油厂与油田的污泥脱水中得到越来越广泛的应用
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